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东莞钣金加工的主要步骤

东莞钣金加工的主要步骤

东莞钣金加工的主要步骤

  东莞钣金、东莞钣金件、东莞钣金加工分工和操作都需要有明确的规定，根据展开图及批量的不同选择不同落料方式，钣金加工的方式有激光，数控冲床，剪板，模具等方式，本文主要对东莞钣金加工的步骤，主要分为以下几点：

1、选择落料，完成后，进入下道工序，不同的工件根据加工的要求进入相应的工序；

2、折弯时要首先要根据图纸上的尺寸，材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键（在同一个产品中，可能会用到不同型号的上模），下模的选用根据板材的厚度来确定；

3、压铆时，要考虑螺柱的高度选择相同不同的模具，然后对压力机的压力进行调整，以保证螺柱和工件表面平齐，避免螺柱没压牢或压出超过工件面，造成工件报废。焊接有氩弧焊，点焊，二氧化碳保护焊，手工电弧焊等，点焊首先要考虑工件焊接的位置，在不锈钢钣金批量生产时考虑做定位工装保证点焊位置准确。

4、为了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸点，可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致，同时也可以确定焊接位置，同样的，要进行焊接，要调好预压时间，保压时间，维持时间，休止时间，保证工件可以点焊牢固；

5、钣金工件在折弯，压测试笔铆等工序完成后要进行表面处理，不同板材表面的处理方式不同启东，冷板加工后一般进行表面电镀，电镀完后不进行喷涂处理，采用的是进行磷化处理，磷化处理后要进行喷涂处理。电镀板类表面清洗，脱脂，然后进行喷涂；

6、东莞钣金件在表面前处理后，进入喷涂工序，在工件要求装配后喷涂时，牙或部分导电孔需保

护处理，牙孔可查入软胶棒或拧入螺钉，需导电保护的要用高温胶带贴上，大批量的做定位工装来定位保护，这样喷涂时不会喷到工件内部，在工件外表面能看到的螺母（翻边）孔处用螺钉保护，以免喷涂后工件螺母（翻边）孔处需要回牙；

7、在喷涂之后进入装配工序，装配前，要将原来喷涂中用的保护贴纸撕去，确定零件内螺纹孔没有被撒进漆或粉，在整个过程中，要戴上手套，避免手上灰尘附在工件上，有些工件吹干净。装配好之后就进入包装环节了，工件检查后装入专用的包装袋中进行保护，一些没有专用包装的工件用气泡膜等进行包装，在包装前先将气泡膜裁成可以包装工件的大，以免一面包装一面裁，影响加工速度；不锈钢批量大的可定做专用纸箱或气泡袋、胶垫、托盘、木箱等。包装好后放入纸箱，然后在纸箱上贴上相应成品或半成品标签。

东莞钣金加工件的质量除在生产制程中严格要求外，就是需要独立于生产的品质检验，一是按图纸严格把关尺寸，二是严格把关外观质量。这样可以在钣金加工的过程中找到展开图错误，制程中的不良习惯，制程中的错误。

    合肥GPS模组中都科技有限公司长期从事合肥钣金、东莞钣金、合肥钣金件、东莞钣金件、合肥钣金加工、东莞钣金加工、合肥不锈钢加工、东莞激光切割加工，积累了大量的钣金加工工作经验。

3 ．根据需要，调节后挡料位置。

   当机床发生故障或需要停机时，请按红色紧急停机按钮！

四 剪切角的调整

    通过调节右油缸上腔中的油量，可以改变剪切角度。启动主电机，按操作面板上“+”剪切角增大旋钮或“—”剪争角减小旋钮，使右油缸上腔排油或进油，剪切角得到相应调整。

  裁断机  剪切角的值须知指示灯指示。最佳剪切角根据板材厚度和材质来确定（或根据您的工作经验）。

  注意：每次调整完剪切角，机床必须到少空运行一次后，方可进行正式剪切！

五 剪切行程调节（分段剪切）

    通过调节操作面板上的剪切行程调节旋钮，可使刀架行程无级调节，对于一些较窄的板料可选择较小的剪切行程。以便缩短剪切时间，提高剪切效率。

六 刀片间隙的调节3

   要想获得高质量的剪切断面，必须根据被剪材料质选择合理的刀片间隙。本机床设有刀片间隙快速调节机构可以方便的调节刀片间隙。建议用下列方法调节刀片间隙：

   以抗拉强度σb=370~400N /㎜2，自延伸率δ=35%的低碳钢作为调节基准。 

   对于以抗拉强度σb=370~400N /㎜2，自延伸率δ=35%的低碳钢，刀片间隙按板厚的8%选取，也即刀片间隙表中的数字对应被剪板料的厚度（㎜）；

   对于延伸率较低的中、高碳钢，刀片间隙取值应比相当板厚的低碳钢大，具体数值取决于板板的延伸率及您的经验；

   剪切不锈钢板材时，刀片间隙视其延伸率而定，建议不要根据抗拉强度来确定，因为有些不锈钢其延伸率要比同等强度的高碳钢高。

   剪切塑性材料时，刀片间隙应小一些，而剪切脆性材料时，则应偏大。

注意：每次调整后，必须进行试剪，结合剪切角调整，直至您获得满意的剪切断面为止

七 刀片的更换与刃磨

   刀片必须定期进行刃磨，长期不进行刃磨，看起来省事，实际上会造成很大的浪费，如果刀片剪钝后，继续进行剪切，刀片将由于受到过大的压力而使得外层晶粒结构破坏，既损伤了设备又得不到良好的剪切质量。刀片经刃磨后，可使损伤的结晶外层消除掉。所以应根据具体后产情况制定出一套完整的刀片刃磨时间表，最好有一套刃磨好的刀片作备用，以免影响生产。

必须采用以下的刃磨时间表：

    工作80~100小时后刀片换刃（换边）

工作320~400小时后刀片刃磨

本机床上下刀片各有四个刃口可供使用。

上述时间表公适用于正常使用的剪板机，如果能按照该时间表安排刀片刃磨，其刃磨量将是最小的，而使用寿命将是最长的。刀片经刃磨或更换后，必须重新检查和调整刀片间隙。

八 刀片间隙的调整（刀片换刃或刃磨之后）

   上刀架的位置于出厂前已经调整好，最好不要随意动它。刀架要铅垂面呈倾斜状态，即刀架从上往下看是向后倾，倾斜角为10。

   在下列情况下，需要调整刀片间隙：

   1）当刀片工作80~100小时，经过换刃之后；

   2）重新安装经刃磨过的刀片时。

   校正刀片间隙的步骤：